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    橡膠板產品成型工藝過程介紹

    瀏覽量:11 發表時間:2020/6/17 8:18:15

        橡膠板是一種以橡膠為主體材料,經硫化而制得的具有一定厚度和較大面積的片狀產品,它具有良好的耐自然老化、耐熱、耐寒以及良好的彈性和緩沖、吸震性能,此外還具有較好的耐磨、電絕緣、抗壓及抗剪切等性能。橡膠板的生產工藝是會影響到橡膠板的使用效果,今天就讓小編帶您一起來看看橡膠板產品成型工藝的過程中吧。

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        橡膠板的生產工藝過程主要包括:原材料準備-塑煉-混煉-成型-硫化-修整-檢驗

        一、原料準備:不同的使用特點及工況條件,我們在需要選擇不同的橡膠板制品,以滿足不同的環境及實際的使用要求,自然生產工藝及原料選擇就會不同。還要在選擇配方時考慮材料的耐久性和成本因素。常用的主要材料有:NR、SBR、BR、CR、EPDM等。原料:生膠、促進劑、金屬。

        二、塑煉:在加工過程中、通過機械、化學等方法,降低生膠分子量和粘度,使橡膠具有必要的可塑性和適當的流動性,使生膠由強韌的彈性狀態轉變為柔軟、便于加工的塑性狀態

        三、混煉:為了提高橡膠的使用性能,改進其工藝性能、降低成本,需要在生膠中加入各種配合劑。然后再通過機械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程

        四、成型:把膠料通過模壓成型、擠出(壓出)成型、壓延成型等方法碾壓成具有一定厚度和寬度的半成品的工藝的過程

        五、硫化:把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化。

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