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    3種橡膠板成型工藝特點及應用介紹

    瀏覽量:12 發表時間:2020/8/7 14:16:51

        橡膠板成型工藝是把膠料碾壓成具有一定厚度和寬度的半成品的工藝的過程。常用的有模壓成型、擠出(壓出)成型、壓延成型3種方法。密封條用的是口模擠出工藝,皮碗等產品是用模壓成型。下邊就來看看這3中成型工藝的特點及應用吧。

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        壓延成型:適用于制造簡單的片狀、板狀制品,它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。生產時輪胎、膠布、膠管等產品需要在所用紡織纖維料上涂上一層薄膠。為了減少纖維材料的含水量纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠,烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量(以免水分蒸發起泡)和提高纖維材料的溫度,以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序,目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。

        壓出成型:用于生產較為復雜的橡膠制品,如膠胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠適合應用此種辦法。它是把具有一定塑性的混煉膠,放入到擠壓機的料斗內,在螺桿的擠壓下,通過各種各樣的口型進行連續造型的一種方法。壓出之前,膠料需要進行預熱,使膠料柔軟、易于擠出,從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。

        模壓成型:模壓成型的方法通常用來制作某些形狀復雜(如皮碗、密封圈)的橡膠制品,借助成型的陰、陽模具,將膠料放置在模具中加熱成型。


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      任丘市慶豐橡膠制品有限公司主要生產:三元乙丙防水卷材,三元乙丙復合型防水卷材、橡膠共混防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材、三元乙丙丁基防水卷材、三元乙丙自粘防水卷材、橡膠板系列等產品。是集研制、開發、生產、銷售于一體的股份制民營企業。公司占地11000平方米,建筑面積3000平方米,固定資產1000萬元,員工60名,科研人員占10%,年生產防水卷材200萬平方米。

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